粉末冶金具有独特的化学组成和机械、 物理性能，而这些性能是用传统的熔铸方法无法获得的。运用粉末冶金技术可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品，如 含油轴承、齿轮、凸轮、导杆、刀具等，是一种少无切削工艺。 （1）粉末冶金技术可以最大限度地减少 合金成分偏聚，消除粗大、不均匀的铸造组织。在制备高性能 稀土永磁材料、稀土 储氢材料、稀土发光材料、稀土 催化剂、高温超导材料、新型 金属材料（如Al-Li合金、耐热Al合金、 超合金、粉末耐蚀 不锈钢、粉末 高速钢、金属间化合物高温 结构材料等）具有重要的作用。 （2）可以制备非晶、微晶、准晶、纳米晶和超饱和 固溶体等一系列高性能 非平衡材料，这些材料具有优异的电学、磁学、光学和力学性能。 （3）可以容易地实现多种类型的复合，充分发挥各组元材料各自的特性，是一种低成本生产高性能金属基和陶瓷 复合材料的工艺技术。 （4）可以生产普通熔炼法无法生产的具有特殊结构和性能的材料和制品，如新型多孔 生物材料，多孔分离膜材料、高性能结构陶瓷 磨具和功能陶瓷材料等。 （5）可以实现近净形成形和自动化批量生产，从而，可以有效地降低生产的资源和能源消耗。
（6）可以充分利用矿石、尾矿、炼钢污泥、轧钢铁鳞、回收废旧金属作原料，是一种可有效进行材料再生和综合利用的新技术。
我们常见的机加工刀具，五金磨具，很多就是粉末冶金技术制造的。
生产过程
（1）生产粉末。粉末的生产过程包括粉末的制取、粉料的混合等步骤。为改善粉末的成型性和 可塑性通常加入机油、 橡胶或 石蜡等增塑剂。 （2）压制成型。粉末在15-600MPa压力下，压成所需形状。
（3）烧结。在保护气氛的高温炉或真空炉中进行。烧结不同于金属熔化，烧结时至少有一种 元素仍处于固态。烧结过程中粉末 颗粒间通过扩散、再结晶、熔焊、化合、溶解等一系列的 物理化学过程，成为具有一定孔隙度的冶金产品。 （4）后处理。一般情况下，烧结好的制件可直接使用。但对于某些尺寸要求精度高并且有高的 硬度、耐磨性的制件还要进行烧结后处理。后处理包括精压、滚压、挤压、淬火、表面淬火、浸油、及熔渗等。 |
